Новини

Що се отнася до липсата на велпапе, много хора ще се сетят за велпапе. Всъщност това явление не е същото като обърнатото. Препоръчва се да се изследват от няколко аспекта като суровини, машини за единични плочки, естакади, машини за лепене, конвейерни ленти, ролки под налягане и задната част на линията за плочки, за да се анализират причините и да се разрешат.

(1) Суровини

Използваната гофрирана хартия трябва да отговаря на националните стандарти. Например за 105 грама гофрирана хартия производителят на основна хартия трябва да отговаря на националния стандарт на ниво B. Налягането на пръстена на хартия на ниво С не е достатъчно и е лесно да се предизвика срутване на гофрирането.

Работата по контрол на качеството на всяка фабрика за кашони трябва да е налице. Фирмата първо определя корпоративния стандарт и след това изисква доставчикът да го направи в съответствие със стандарта.

(2) Машина за единични плочки

1) Температура.

Достатъчна ли е температурата на гофриращия валяк? Когато температурата на гофрирания прът не е достатъчна, височината на направената гофрировка не е достатъчна. Обикновено една добре управлявана компания ще изпрати някой да провери температурата на цялата поточна линия (препоръчително е лицето, което отговаря за котела, да свърши тази работа). Когато се установи температурен проблем, дежурният надзорник и капитанът на машината се уведомяват навреме, механиците се уведомяват да се справят с това и всички бутилки за предварително загряване се проверяват и ремонтират всеки месец.

2) Мръсотия по повърхността на гофрираната ролка.

Преди да стартира всеки ден, гофрираната ролка се загрява предварително и се търка с леко двигателно масло, за да се почистят шлаката и боклукът върху гофрираната ролка.

3) Регулирането на разликата между ролките е много важно в производството.

Разстоянието между залепващия валяк и гофриращия валяк обикновено е, когато гофриращият валяк е предварително загрят за 30 минути, за да се увеличи максимално разширяването на гофриращия валяк. Като празнина се използва дебелината на лист хартия с най-ниско тегло във фирмата. Трябва да се проверява всеки ден, преди да стартирате машината.

Разстоянието между гофриращата ролка и притискащата ролка обикновено се определя в зависимост от производствената ситуация и трябва да се осигури добро прилягане.

Разстоянието между горната гофрираща ролка и долната гофрираща ролка е много важно. Ако не се регулира правилно, формата на получената гофрировка ще бъде неправилна, което най-вероятно ще доведе до недостатъчна дебелина.

4) Степента на износване на гофрираната ролка.

Проверете състоянието на производство на гофрираната ролка по всяко време, дали е необходимо да я замените. Препоръчва се да се използва гофриран валяк от волфрамов карбид, тъй като високата му устойчивост на износване може да намали производствените разходи. В случай на стабилна работа се изчислява, че разходите ще бъдат възстановени в рамките на 6-8 месеца.

(3) Пресичане на хартията

Не натрупвайте прекалено много хартия с една плочка върху естакадата. Ако напрежението е твърде голямо, хартията с една плочка ще бъде износена и картонът няма да е достатъчно дебел. Препоръчително е да инсталирате компютъризирана система за управление на производството, която може ефективно да предотврати подобни инциденти, но сега много от местните производители ги имат, но няма да я използват, което е загуба.

При избора на производител на инсталация за прелитане на хартия трябва да се обмисли внимателно, за да се избегне влиянието на производството от въздухозаборника на надлеза. Ако въздухозаборникът на естакадата е твърде голям, е много лесно да накарате гофрирането да се срути. Обърнете внимание на въртенето на всяка ос и проверявайте често паралелизма на всяка ос и внимавайте през цялото време.

(4) Машина за поставяне

1) Притискащата ролка на ролката за поставяне е твърде ниска и разстоянието между притискащите ролки трябва да се регулира, обикновено надолу с 2-3 мм.

2) Обърнете внимание на радиалното и аксиалното изтичане на притискащата ролка и тя не може да бъде елипсовидна.

3) Има много знания при избора на сензорна лента. Сега все повече фабрики избират да използват щанги с контактно налягане като макари за придвижване (пресоващи ролки). Това е голяма иновация, но все още има много ситуации, при които операторите трябва да регулират налягането.

4) Количеството паста не трябва да е твърде голямо, за да не предизвика деформация на Lengfeng. Не е, че колкото по-голямо е количеството лепило, толкова по-добре е напасването, трябва да обърнем внимание на формулата на пастата и производствения процес.

(5) Платно колан

Платненият колан трябва да се почиства редовно веднъж на ден, а платненият колан трябва да се почиства всяка седмица. Обикновено платненият колан се накисва във вода за определен период от време и след като е омекотен, се почиства с телена четка. Никога не се опитвайте да спестите момент от времето и да не губите повече време, когато натрупването достигне определено ниво.

За да се произвеждат висококачествени продукти, платнените колани се изискват с добра въздухопропускливост. След достигане на определено време, той трябва да бъде заменен. Не карайте картона да се изкривява поради временни икономии на разходи, а печалбата е повече от загубата.

(6) Притискаща ролка

1) Трябва да се използва разумен брой притискащи ролки. През различните сезони броят на използваните притискащи ролки е различен и трябва да се коригира във времето според реалната ситуация.

2) Радиалната и аксиалната посока на всеки притискащ валяк трябва да се контролират в рамките на 2 нишки, в противен случай притискащата ролка с овална форма ще затрупа гофрирането, което ще доведе до недостатъчна дебелина.

3) Разстоянието между притискащия валяк и котлона трябва да се регулира, оставяйки място за фино регулиране, което може да се регулира според формата (височината) на гофрирането.

4) Препоръчително е производителите на кашони да използват горещо пресоващи плочи вместо ролки под налягане, разбира се, предпоставката е, че нивото на работа на служителите трябва да достигне нивото на използване, изисквано от оборудването за автоматизация.

(7) Задната част на линията на плочките

Входът и изходът на напречно-режещия нож трябва да използват подходящо слънчево оборудване. Обикновено е 55 до 60 градуса с тестер за твърдост по Шор, за да се избегне смачкване на картона.